螺桿泵是否適合打高粘度液體
螺桿泵是否適合打高粘度液體
高粘度的液體用離心泵或排污泵是滿足不了工況要求的，用此兩種泵的結(jié)果是導(dǎo)致泵電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢電機(jī)發(fā)燙打不出液體時(shí)間長了導(dǎo)致電機(jī)燒壞。那螺桿泵是否適合輸送高粘度液體呢?那下面我們就來分析一下:
而單螺桿泵是早前應(yīng)用極為廣泛的一種高粘度泵。其轉(zhuǎn)子為一根金屬材質(zhì)的單頭陽螺桿(在垂直于軸線的斷面上為圓形)，定子多為橡膠材質(zhì)的特殊雙陰螺旋(在垂直于軸線的斷面上孔的形狀為跑道形)轉(zhuǎn)子在定子中滾動時(shí)所形成的密封線逐漸向出口端移動，從而使液體沿軸線從進(jìn)料口移至出料口。該泵的優(yōu)點(diǎn)在于輸送平穩(wěn)，脈動小且對物料無攪拌作用，對固體顆粒也不敏感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明顯高于其他形式的轉(zhuǎn)子泵。如和齒輪泵相比，在同等流量、壓力等指標(biāo)下，功率配置基本上為3:1。加之其定子材質(zhì)等因素，定子磨損很快，需經(jīng)常更換，而且完全不能應(yīng)用于高溫場合。
雙螺桿泵(瀝青泵)的工作轉(zhuǎn)子為兩根同樣大小的螺桿軸，一根軸上的左旋螺紋與另一根軸上的右旋螺紋相嚙合．由于同步齒輪的作用，兩軸相互不接觸，但保持0. 05～0.15mm左右的間隙，從而形成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的密封腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體即從進(jìn)料口被帶至出料口。雙螺桿泵(瀝青泵)兼具單螺桿泵和凸輪泵的一些優(yōu)點(diǎn)，而且近年來，雙螺桿泵已經(jīng)有了較大幅度盼結(jié)構(gòu)優(yōu)化，如在同一螺桿軸上同時(shí)加工左右旋螺紋以抵消軸向力，并將外置滾動軸承改為直接支承螺桿外圓的內(nèi)置滑動軸承(銅套)，同步齒輪也改在螺桿中部，因而結(jié)構(gòu)大為簡化，且泄漏點(diǎn)減少至一個(gè)。盡管如此，由于同步齒輪浸泡在出口部的高壓介質(zhì)中，對于高溫或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等情況顯然不太適合。由于螺桿加工、裝配及運(yùn)行精度較高，對雜質(zhì)較為敏感，特別是當(dāng)物料有反應(yīng)
選來選去還是NYP高粘度泵最適合輸送高粘度液體
高粘度齒輪泵適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
應(yīng)用包括輸送有機(jī)酸、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體。
高粘齒輪泵優(yōu)點(diǎn)
1 高粘度齒輪泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。
2 輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低。
3 高粘度齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度泵軸端采用機(jī)械密封。
4 最大限度的防止泄漏。
5 適于戶外安裝，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護(hù)外磁體不與潮濕或外部物質(zhì)相接觸。
6 多種標(biāo)準(zhǔn)滑動軸承材質(zhì)可供選擇：鑄鐵、銅 、石墨、碳化鎢。
7 標(biāo)準(zhǔn)磁體材料是釹鐵硼合金?？蛇x擇的釤鈷永久磁鐵允許操作溫度最高為250 攝氏度。
8 可以雙向輸送。
9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱夾套是標(biāo)準(zhǔn)的可選部件。
10 真正的背拉式設(shè)計(jì)。
11 標(biāo)準(zhǔn)法蘭式聯(lián)接，可只提供光泵頭。
12 具有內(nèi)外套保護(hù)。
13 專利權(quán)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)：泵內(nèi)一體的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻。
14 動態(tài)軸向平衡系統(tǒng)，將軸向載荷減到最低，降低功耗并延長使用壽命。
15 全封閉的磁力聯(lián)軸器腔增加安全性。
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